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作者: 日期:2017-12-18 15:54:03

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    意大利TOP OWENS:详解手工制鞋最顶级的固特异工艺,鞋业资讯

    最早只是脚的保护,随着科技的发展和社会的进步,演化出各类鞋款,甚至有了收藏的价值,当今社会机械化生产的物品汗牛充栋,而房地产的飞涨,导致人工成本飙升,于是一双手工定制鞋的价格,往往是机械化鞋履的数十倍以上,由此定制成为一个人财富和个性品位的象征,而固特异工艺更是手工制鞋金字塔最高的塔尖,耗时耗力,但坚固舒适耐用,因此备受各届名仕名流推崇。今天我们就来详细的解读下手工制鞋最顶尖的固特异制鞋工艺。

    固特异沿条工艺[GoodyearWelted]是一种独特的、具有极高工艺水准的手工制鞋工艺。因发明“固特异沿条结构制鞋技术”的查尔斯.固特异爵士而得名。距今已有百余年历史。

    查尔斯.固特异爵士[CharlesGoodyearJs.1800年-1860年]--19世纪美国发明家,因发明硫化胶让橡胶更容易硬化定型和坚固耐用,和沿条结构制鞋技术而闻名于世,被誉为“橡胶之父”。

    1898年,弗兰克希柏林兄弟为了让人们认为自己生产的轮胎像固特异爵士发明的沿条制鞋技术做出来的固特异鞋一样坚固耐用,兄弟俩将公司取名“固特异轮胎橡胶公司”,并选择“飞足”为商标,取其耐用,优美、迅捷之意。因其大力的宣传和汽车的发展,现在反而很多人不知道固特异最早其实是一种制鞋技术。从血缘上到经济上,查尔斯·固特异与后来的固特异公司并没有联系。但固特异公司却更乐于认为,他们不但在技术上是对查尔斯.固特异的传承,更重要的是他们继承了查尔斯·固特异在逆境中不断探索的精神。

    缝制鞋子时,使用内沿条与外沿条以双重车缝的方式,将鞋面与鞋底牢固夹结成一体,能承受强烈撞击和扭折。在鞋中底和大底之间形成一个空腔,可以与潮气隔离,又铺设了一层软木,从而保证皮鞋的最大透气性!除了保证彻底的透气排汗功能外,随着行走在鞋里也会形成自然的塑形,在顾客穿着的最初15天左右,随着脚部的用力,,变成了一副与脚型相符的“个性鞋底”,行走时达到贴合舒适的完美。

    传统的顶级的固特异沿条手工鞋在制作环节需要经过量脚-制楦-制作试脚鞋,裁料-缝帮-缝底-配鞋跟-修饰等流程。而掘匠使用科技简化后使用3d扫描量脚,省去试脚鞋流程,大大提高了准确性,节省了时间。

    1.鞋垫insolecover:也称鞋内底。覆盖在中底上的软皮层,直接和脚接触。

    2.鞋中底insole:位于鞋内底之下,起到增加鞋底结构稳固性的作用。

    3.鞋外底outsole:鞋底直接接触地面的部分,通常用厚牛皮制成,有增强耐磨的功能。

    4.延条welt:这是固特异工艺的重要部位。通过将鞋面、鞋内底及鞋外底连接起来,起到了对整个鞋结构的有效支撑。鞋履经长时间穿着不易变形。

    5.软木填充层corkfilling:在鞋底中空区域设置的软木填充层。当穿着者行走时可以起到弹性与稳定的作用;同时具备吸湿排汗的功能。

    6.鞋跟heel:由若干层硬牛皮后跟叠加而成;并加入一些功能型的垫高插片;在后跟位置,采用耐磨的橡胶片,减缓鞋跟的磨损。

    7.弹簧片shankspring:一般使用弹性好的钢片材质制成,放置在足弓位置的中底和延条层之间的中空层,行走时起到了缓冲的作用。

    1.沿条welt——这是固特异工艺的重要部位。通过对整个鞋结构的支撑,可以将鞋面、鞋内底及鞋底连接起来。

    2.鞋大底outsole——鞋子直接接触地面的部分。

    3.鞋中底insole——覆盖在鞋子内部的一层薄薄的皮。

    4.软木填充层corkfilling——在鞋底中底上的软皮层,直接和脚接触。

    5.内底垫皮insolecover——放置在足弓位置的中底和延条层之间的中空层。由于弹性作用,行走时对鞋底和鞋跟起到缓冲的稳定作用。

    6.顶层鞋跟heeltoppiece——后跟安装一层橡胶片,亦可在适当的范围内调节鞋跟的高度。

    7.橡胶鞋跟rubberheelpiece——后跟安装一层橡胶皮,延缓行走时鞋跟被地面磨损。

    8.垫层高Heellifts——加入2~4层结实的皮块用于垫高鞋跟,亦可在适当的范围内调节鞋跟的高度。

    9.第二层后跟垫皮secondrand——是一条被钉到鞋大底和鞋跟之间的细长皮片。它起到了对鞋跟外型的塑造作用。

    10.第一层后跟垫皮firstrand——是一条被钉到鞋中底和延条之间的皮片。它起到了对鞋底延条结构尾端厚度的补充作用。

    固特异的内外沿条,固特异有外线,内线,外沿条,内沿条,顾名思义,外即露在外面,可以看得见的,内即藏在内面,看不见的。外线,外沿条,我们是可以直接看得到的,内线和内布沿条,做成鞋后我们是看不见的。

    布沿条是车在内中底上以后才可以使用的。布沿条有两种和中底的贴合方法,机械缝制,和手工贴合。布沿条在鞋底部形成的一个空间,后期需要填充软木或是其它软质填充物。

    缝制鞋子时,使用内沿条与外沿条以双重车缝的方式,将鞋面与鞋底牢固夹结成一体,能承受强烈撞击和扭折。在鞋中底和大底之间形成一个空腔,可以与潮气隔离,又铺设了一层软木,从而保证皮鞋的最大透气性!除了保证彻底的透气排汗功能外,随着行走在鞋里也会形成自然的塑形,在顾客穿着的最初15天左右,随着脚部的用力,,变成了一副与脚型相符的“个性鞋底”,行走时达到贴合舒适的完美。

    掘匠固特异定制鞋使用传承200余年的独特工艺结合最新3D科技,为您带来快捷坚固耐用舒适的鞋履,有多种皮料及颜色款式可选,仅需奢侈品品牌量产鞋一半的价格即可享受源自意大利顶级鞋履工匠手艺。欢迎您定做体验,同时还有非固特异定制鞋款,仅需千余元一双,请和微信客服联系!

    传统的顶级的固特异沿条手工鞋在制作环节需要经过量脚-制楦-制作试脚鞋,裁料-缝帮-缝底-配鞋跟-修饰等流程。而掘匠使用科技简化后使用3d扫描量脚,省去试脚鞋流程,大大提高了准确性,节省了时间。

    通过3d扫描仪,10秒左右得出客人双脚准确数据!节省客户时间同时提高制鞋精度。

    使用3d打印技术迅速打印出精准的鞋楦,省去试脚鞋环节,节省成本,提高效率,可比传统手工制鞋节省50%的费用,提前2周的时间,同时此鞋楦和脚部数据将存档保留,以便下次定制使用。

    附传统木质鞋楦制作过程:

    因为做鞋楦的木头要够厚(30-40cm),需要80-100年的大树,一般也都是用听的。切割下来的原木先要做120度的热处理(脱水)然后静止自然风干,这个过程通常要两年。再被送到鞋店里做进一步加工。加工从用手动铡刀(像我们的切纸刀,刀柄很长,方便杠杆施力)塑型开始,然后用手斧精修。大致的形状出来后,表面的突起和凹洞用锉刀修整最后用砂纸打磨到平滑。

    客制的鞋楦制作一般是两种模式:第一种就是为了进一步精确塑形而“减少”(用锉刀磨去多余的木头)未处理的鞋楦,反之第二种就是“增加”,比如客人是大脚趾,未处理的楦型太薄,就在鞋尖处贴一层皮加厚,如果有需要,可以贴很多层直到符合尺寸为止。在调节鞋楦的过程中会根据鞋楦用便宜的皮做一双样鞋,上面的“减少”和“增加”大法就是根据客人穿样鞋的反馈来施行的。

    大费周章做成鞋楦在成鞋做出来后会被妥善地保存在一排排架子上,并标记上客人的名字以便下次再用。当然,如果2-3年后,客人的体重增加过度、足部受伤,或过量运动的话,那就需要重新做样鞋和再次调节鞋楦。

    根据客户定制鞋期望的款式和皮料,鞋款设计师根据鞋楦制作纸样,裁料师裁剪皮料

    根据客户定制的款式,皮料裁剪技师将其转化为纸样,利用这些纸样对皮料进行裁切。裁剪皮料时对皮料部位的选择是十分考究的,为了避开一些皮料的瑕疵,高档的手工鞋尤其需要对材料进行严格地筛选,每一寸皮料都必须保证品质上乘。

    掘匠鞋匠们使用灵巧的双手,花费几天甚至更长时间进行着布洛克鞋的雕花打孔,以最为原创的精神定制专属于不同客人的独特款式。

    复古风在鞋子造型上下功夫外,还需要在工艺上有做为。擦色工艺皮鞋通过擦拭和抛光,出现渐变而又和谐的色彩差异,具有怀旧和复古的风格。传统皮鞋造型配上擦色工艺,立刻就能感受到复古风格;精选的头层羊皮,透气性好;手工缝制和手工擦色追求更加完美。

    这是需要耐心和技术的手工活。花纹左右对称需要严丝合缝,只要出现一个纰漏,雕花皮料将成为废料。

    以刻刀在皮质底面上沿鞋面边缘刻出缝合线槽,需要一气呵成,稍有迟疑,刀痕将形成断档,难以修整。

    以固特异传统工艺上线,选择经过过蜡的坚固特制缝线,以等距的针脚,配合适当力道,才能形成均匀美观的缝线。

    将缝合好的鞋面包裹在装了中底的鞋楦上;形成立体的造型。这样制作而成的鞋面是真正贴合鞋楦造型的,成品后的鞋面能够十分贴合顾客的脚面。这项工作可以非常的具有技巧性,而且也非常的有技术性,它能直接的影响到皮鞋穿着的舒适度。

    成鞋以后,以多种抛光机对鞋进行抛光,让鞋外观更加光彩照人。

    鞋履制作的后期,要对整体细节作最后的检查和修整,鞋底也需要润色。

    鞋外观修整好后,安装特制鞋垫,以获得更加舒适的行走感受

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